走进海门区天菲塑料制品有限公司的生产车间，最引人注目的不是高速运转的生产线，而是每台设备旁醒目张贴的图文实操手册。简洁明了的示意图搭配通俗易懂的操作要点，将原本晦涩生硬的安全规范转化为员工看得懂、记得住、用得会的行动指南。这正是天菲塑料推进安全生产“六化”建设的生动缩影。

“安全规程写在文件上是条款，落到岗位上才是防线。”公司生产经理李军告诉记者，过去通用的安全规范性文件专业性强、表述偏条款化，一线员工理解起来有门槛，执行容易打折扣。为打通安全管理“最后一米”，公司专门组织力量，将各岗位安全操作要求、风险辨识要点、应急处置步骤逐一拆解，编制成图文并茂的简易实操手册，张贴到每一台设备的醒目位置，真正实现“一岗位一规范、一设备一指引”。如今员工上岗前可快速浏览，操作中能随时对照，安全要求真正融入了日常作业的每个环节。

以手册化为抓手，天菲塑料系统推进“六化”协同发力，构建起全链条、全覆盖的安全管理体系。在网格化管理上，以车间、班组为基本单元划分责任网格，明确网格责任人，实行区域包干、责任到人，织密横向到边、纵向到底的安全责任网络；在专业化建设上，配齐配强专业安全管理人才，常态化开展风险辨识与应急处置能力培训，2026年以来共收集员工安全合理化建议12条，已落实整改8条，每年定期组织全员开展心肺复苏、AED使用等急救技能培训，练就一线应急处置硬本领；在全员化参与上，严格落实全员安全生产责任制，从管理层到一线员工逐级签订安全责任书，在各班组设立专兼职安全员，推动安全管控从“少数人管”向“全员共管”转变；在实体化运行上，按标准配齐消防设施与个人应急防护器材，构建车间级快速应急处置体系，确保突发情况第一时间响应、第一时间处置；在数字化赋能上，依托信息化手段升级安全管控模式，推动安全管理从传统“人防”向“智防”融合转型。

“以前觉得安全是‘上面要求’，现在设备上贴着操作图，错一步自己就能对照发现，大家会主动提醒、互相监督。”一名班组长说。随着“六化”建设走深走实，员工安全理念实现了从“要我安全”到“我要安全、我会安全”的深刻转变。主动排查隐患、自觉遵守规程、积极建言献策，正在成为全体员工的行动自觉。

据介绍，通过“六化”建设，公司安全管理成效凸显：隐患整改率大幅提升，“三违”行为持续减少，全年未发生一般及以上生产安全事故，应急处置效率与员工安全意识全面提升，安全管理真正实现了从粗放到精细的转型升级。