进入11月，决胜四季度的号角已经吹响。位于三厂街道的飞成纺织科技有限公司新厂区车间里机器轰鸣，智能化生产线高速运转，工人穿梭巡检、打包发货。这家于2006年成立的老牌纺织企业，通过新设厂区、技改升级，应税销售收入从去年的1000多万元增至今年的3000万元左右，增长了近两倍。眼下，企业正开足马力，向着全年目标发起最后冲刺。

新厂区投用后，飞成纺织没有整体搬迁，老厂区继续生产，新厂区先行升级设备。公司总经理崔成说，去年以来，企业陆续投入500多万元，购入高产梳棉机、瑞士立达并条机等设备，新厂区的产能和质量明显提升。

设备升级带来的不仅是单机效率的提升，更是质量管控方式的转变。在一台去年引进的瑞士立达自调匀整并条机前，崔飞介绍：“以前没有自调匀整，每一米的重量其实保证不了。引进这台设备后，每一米纱线的条感、重量都非常均匀，质量得到很大提升。”过去靠人工干预多、质量波动大；现在自动化程度提高，有了在线质量监控，产品质量上了一个台阶。

技改的同时，企业引入数字化管理系统，从接单、生产到仓储实现全流程提效。目前，新老厂区共有37条生产线，企业长期在机的常规品种有7个，加上客户定制的差异化品种，实际生产品种可达二三十个，主要应用于窗纱、窗帘等装饰类用布。

采访中，崔飞反复提到“订单化”和“差异化”。过去是做好产品等着人来买，现在是根据客户订单定制生产。新厂区前纺设备升级后，产能潜力得到更好释放，生产节奏比过去快一倍。下一步，企业计划升级后道设备，并逐步更新老厂区设备，让新老厂区协同提效。“市场需求和自身需要逼着我们往前走。企业要抓住市场需求调整方向，适应客户需求后，再把产品做得更好，实现人无我有、人有我精。”崔飞说。