在海门港经济开发区，一座占地6.6万平方米的重工装备制造基地正全速运转。焊接车间里的机械臂弧光闪烁，大型结构件在数控加工中心被精密切削，数辆载着焊接壳体的货车排队等待发运。这里，是河北惠邦机电集团2024年7月全资设立的江苏昊昱重工装备有限公司——一个落户海门刚满两年的“新兵”，今年在手订单饱满，交出了一张应税销售增量超2000万元的成绩单。

为什么是海门？

“海门港经济开发区的区位条件非常优越。我们有50%的在手订单交付南通艾郎风电科技发展有限公司，以前从南京工厂发货，现在落地海门基地，转个弯就能到，运输成本降下来一大块，这是实实在在的利润。”昊昱重工生产副总崔春松的这番话，道出了选址海门最朴素的逻辑。

艾郎是一家风电装备领域的知名企业，也是昊昱重工的核心客户之一。从南京到海门，缩短的不仅是地图上的距离，更是交付周期、物流费用和响应速度。崔春松算的是细账：大型焊接结构件动辄数十吨，运输成本在总成本中的占比不容小觑。“离客户更近，就是竞争力。”他说。

在崔春松看来，海门港经济开发区的优势不止于简单的“离客户更近”。港口物流便捷，风电、海工新能源产业链配套齐全，再加上当地优质的营商环境，综合考量之下，惠邦机电集团最终将长三角布局的落脚点选在了这里。江苏昊昱的定位也由此清晰，成为深耕华东市场、主攻海外出口业务的核心基地。集团旗下拥有五大国内生产基地和三家海外工厂，产品出口占比超过80%，海门基地正是其中面向长三角和全球市场的关键一子。

从注册到量产，昊昱重工的速度令人瞩目。“我们提前规划产能、配齐人员、打通供应链各环节，加快投产节奏。”崔春松说，2024年7月完成注册后，项目快速推进，目前已进入量产阶段，生产稳步爬坡。

拿下大客户靠什么？

重工装备制造拼的是“硬功夫”。昊昱重工主营焊接构件、大型机加工零件和中重型电机焊接壳体，直接服务风电装备、海工装备和氢能源装备，对尺寸精度、焊接质量和工艺一致性有着苛刻要求。

“海门基地配备了大型数控加工中心、自动化焊接工作站以及全套探伤检测设备，拥有下料、焊接、机加工、振动时效、气密试验、成品检测全流程一体化生产能力。”崔春松介绍，全流程闭环意味着质量管控的主动权牢牢握在自己手里，出了问题能及时在内部定位、从源头修正。

技术优势方面，崔春松用三个“最擅长”概括：厚板焊接变形控制、大尺寸构件高精度加工、重型变压器壳体焊接。“厚板焊接，最怕的就是变形。板材越厚，焊接热输入越大，变形量越难控。我们通过工艺参数的长期积累和工装设计优化，把变形控制在客户要求的公差范围内。”崔春松介绍，针对大尺寸构件的加工精度，基地配备的大型数控加工中心能够实现多工序集中加工，减少多次装夹带来的累积误差。

这些“硬功夫”最终要接受全球最挑剔的客户检验。在惠邦机电集团的客户名单上，西门子、美国通用电气、维斯塔斯等全球顶尖企业的名字赫然在列。海门基地从投产之日起，就纳入了这套全球供应链的质量管控体系。目前，昊昱重工长期配套国际头部企业，出口业务占总产值的80%以上。今年新增产能带来的增量，大部分是由出口订单贡献的。

拿下这些大客户靠什么？崔春松的答案归结为三点：严格对标国际质量标准；稳定靠谱的交付能力，公司自研的ERP系统实现了生产过程的数字化管理，从订单下达到生产排程再到出厂检验，每一步都有据可查；可以根据客户需求做定制化工艺优化，帮助客户降本增效。“国际大客户对供应商的审核是体系化的，不是看某一批货做得好不好，而是看你有没有可持续的管控能力。”崔春松解释道。

未来规划是什么？

“从最近的订单数据来看，电气、海上风电、深海海工装备这几个板块增长很快，是我们非常看好的新兴赛道。”崔春松透露，风电装备新增需求正在向深远海延伸，导管架、浮式基础等大型海工结构件的制造需求在上升，其中涉及的厚板焊接和大型机加工工艺正是昊昱的强项。同时，氢能储运构件、海洋特种结构件也已进入公司的产品延伸视野。“我们会依托现有的焊接能力、重型结构件制造优势，逐步往氢能储运构件、海洋特种结构件方向拓展，进一步做大高端新能源装备配套业务。”崔春松表示。

新兴赛道的拓展，离不开本土产业链的支撑。落户海门两年，昊昱重工的本土化进程在加速。据介绍，公司已与艾郎、振江新能源等本地上下游配套企业开展合作，积极融入长三角新能源产业链。“长三角的产业链完整程度是其他地方很难比的，本地配套率也在逐步提升。”崔春松说。

面向未来，昊昱重工的规划是分批次推进：产能扩建上，根据订单节奏稳步爬坡，进一步扩大出口高端构件产能；技改升级上，持续投入自动化焊接和数字化检测设备；产业方向上，深耕风电、海工、能源三大赛道，努力打造长三角一流的重型精密焊接加工制造基地。