当前，南通科美自动化科技有限公司全新自建的智能制造工厂已全面投产，生产车间内产品组装调试有序推进，全线开启满负荷生产模式，标志着企业智能制造发展迈入全新阶段。

“当前订单排期饱满，新工厂全面投产后，我们将最大化释放产能优势，全力保障每一笔订单的高效交付。”公司生产负责人王凯表示。深耕海门开发区十余载，南通科美自动化始终扎根智能装备核心赛道，坚守科技创新核心引领，专注工业自动化设备与智能机器人领域的技术研发、产品创新及工艺优化，产品广泛应用于医疗耗材、汽车零部件、注塑加工、精密机械等多个核心产业领域，先后斩获国家高新技术企业、南通市瞪羚企业、省级专精特新中小企业。

近两年来，立足智能制造产业风口，科美自动化持续加大研发投入与新品迭代力度，产品从单一机械手臂迭代升级为搭载AI视觉系统的智能机器人工作站及成套智能装备系统，海内外合作客户数量稳步增长，原有6000平方米租赁厂房产能、空间与配套条件，已无法满足日益增长的市场订单需求，扩产升级、自建新厂成为企业高质量发展的必然选择。

为突破产能瓶颈、拓宽发展格局，去年年初，科美自动化启动高端智能装备新建项目建设。该项目总征地12亩，总投资1亿元，新建厂房建筑面积达1.5万平方米，规划年产2500台机械手臂、200套智能机器人、400套AI视觉系统，全面补齐企业产能短板、完善生产布局。

“新工厂项目快速落地、顺利投产，离不开海门开发区的全程鼎力支持与高效服务，为企业发展提振了十足信心。”科美自动化董事长王相涛说。项目推进期间，海门开发区组建专属项目服务专班，推行全程穿透式、保姆式服务，仅用3个月便高效完成了项目方案审核、土地征用、手续报批等全部前期筹备工作，大幅压缩了项目落地周期。去年下半年，项目正式破土动工，通过倒排时间节点，在不足一年时间内完成全部土建工程，创造了区域产业项目建设的高效率。厂房竣工后，科美自动化迅速启动设备搬迁与安装调试工作，同步采购引进龙门加工中心、立式加工中心等一批高端自动化加工设备，全面升级生产硬件配套。

走进一楼生产车间，两条大型自动化成套产线已进入组装收尾阶段，每条产线均配套搭载智能机器人设备。据了解，其中一条智能橡胶自动化产线即将出口马来西亚，一条大型智能托盘产线也将完成装配，销往乌鲁木齐。王凯介绍，公司出口业务增长更快，已占销售总额30%以上，产品主要远销泰国、马来西亚、墨西哥等多个海外国家。现阶段，企业桁架机械手等标准化产品月产量可达80台，定制化智能自动化产线月产能稳定在10余套，产能规模、交付能力实现双重提升。

在深耕智能装备生产制造同时，科美自动化紧抓制造业“智改数转”发展机遇，依托自身技术优势，为各行业客户提供专业化、定制化智能产线改造升级服务，助力传统制造企业降本增效、提质升级。苏州某导轨滑块生产企业原有生产工序需依托5台加工中心，依靠人工完成钻孔、铣磨、精铣、倒角等多道工序。科美自动化为其量身打造智能化改造方案，将5台加工中心整合为一体化智能产线，配套加装工业机器人替代人工操作，不仅大幅精简了生产流程、降低了人力成本，更显著提升了生产效率与产品良品率。截至目前，公司今年已为合作客户完成4条自动化产线的智能化改造项目，获得了市场的广泛认可。

针对高端自动化设备精密生产的严苛场景要求，科美自动化持续完善新厂配套，倾力打造高标准无尘精加工车间。目前，无尘精加工车间装修工程正有序推进，企业全新引进的3台日本高端加工中心、12米×2米大型龙门加工中心等精密生产设备已全部进场就位。

“新工厂全面竣工投产，企业整体产能提升近一倍，让我们深耕高端智能制造领域的底气更足、步伐更稳。”王相涛表示。企业将以新工厂投产为全新起点，持续加码技术研发与产品创新，持续扩大智能机器人、AI视觉智能装备核心产能，深耕高端自动化智造细分领域。同时持续开拓国内外高端市场，不断夯实行业核心竞争力，全力打造智能装备领域优质品牌，为海门开发区智能制造、人工智能产业集群高质量发展注入强劲动能。