近日，南通棉盛模具科技有限公司迎来上市企业客户验厂考察。在恒温3D打印生产车间，一套套工业级3D砂型打印、光固化打印设备稳定运行，数字化制模工艺得到客户充分肯定。

聚氨酯发泡材料兼具保温隔热、质轻易成型、综合性能优异等特点，应用场景覆盖汽车、家居、医疗、冷链等多个领域，模具精度与开发效率直接影响发泡产品品质。作为深耕聚氨酯发泡模具行业20余年的专业厂商，棉盛模具自从苏南搬迁至海门后，积极探索数字化转型路径，构建起集三维扫描、砂型3D打印、光固化打印、树脂砂铸造、熔铝成型、CNC精加工于一体的智造链条。

总经理邹佳节介绍，布局3D打印是企业推动传统模具产业柔性升级、提质增效的战略性举措。以往开发汽车座椅等异形发泡模具时，木模开改周期长、成本高，复杂曲面极易出现精度偏差。企业高标准建设恒温3D打印车间，配齐数字化装备，去年6月正式投入生产。在新工艺助力下，三维模型直接驱动砂型成型，开发周期大幅缩短、人力成本下降，砂型成型一致性更好，有效减少了铸件缺陷，模具成品质量实现提档升级。

为进一步放大转型成效，企业于去年下半年实施年产5000套模具技改项目，推动3D打印与传统铸造、精密加工耦合发展。不同于单纯提供3D打印加工服务的主体，棉盛模具锚定主业，走“模具为本、打印赋能”路线，建成从逆向测绘、数字建模到成品模具交付的全链条闭环服务。凭借长期技术积累，企业面向产业链开展技术培训，行业口碑持续提升，国内客户订单持续涌入。今年1至9月，业务规模同比增长超25%。