高端铝电解电容器项目顺利竣工投产，上市客户接踵而至，产能跨越式增长，核心产品国产化替代持续提速……南通三鑫电子科技有限公司以创新为引擎，成功切入人工智能、智能装备、新能源等前沿赛道，完成从传统制造向高端智造的跃升，开启高质量发展新篇章。

作为深耕铝电解电容器领域30余年的老牌企业，三鑫电子自1995年创立以来，锚定铝电解电容器领域，从为民用消费电子配套，到如今为高端装备提供核心零部件，每一步都写满创新与坚守。近年来，企业聚焦节能变频、算力、智能装备等新兴产业风口，持续加大研发投入，完成从传统电容器到高端电容器蜕变，为国产高端铝电解电容器注入强劲动力。

迭代创新

在细分赛道筑牢根基

“从传统家电、照明市场起步，我们紧跟电子设备升级浪潮，每一次转型都是对市场需求的精准回应。”公司董事长沈卫星表示。电容器作为基础电子元器件，承担储能、滤波、稳压、吸收电压波动等关键功能，品类涵盖陶瓷电容、薄膜电容、铝电解电容等多个领域。三鑫电子专注铝电解电容这一细分赛道，以市场为导向持续创新，获评省级专精特新企业，以专业能力奠定行业地位。

创业之初，恰逢家电行业飞速发展黄金时期，对基础电子元器件需求持续攀升。三鑫电子首条产线即投产CD11系列引线式铝电解电容器，凭借稳定可靠品质、及时高效服务，产品迅速打开民用消费电子市场，广泛配套彩电、小家电、普通开关电源等领域，企业规模随之快速扩张，成为区域内颇具影响力的铝电解电容器生产企业。

企业紧跟电子照明产业浪潮，接着推出CD26系列高压引线电容，切入电子镇流器和电源适配器赛道，实现产品首次升级。随着电子产品向轻薄化、高效化方向发展，传统引线式电容渐显局限，三鑫电子又启动了贴片铝电解电容器研发，组建专项团队，攻克材料适配与工艺优化等难题，推出耐高温贴片系列，可在-60℃至150℃工况下稳定运行，批量应用于LED驱动、消费类电源等领域，其中牵头发起了2个应用于-60至125℃的产品全国行业团体标准，同时储备了-40到150℃产品技术，逐步转向应用。这些新产品问世不仅巩固了既有市场，更赢得了客户广泛认可，为后续向高端市场转型积累了技术与经验。

瞄准高端

以转型升级突破瓶颈

近期，国内智能家电、AI算力、工业控制、新能源装备等领域的头部企业，纷纷将高端铝电解电容器采购渠道从海外转向三鑫电子。这一转变不仅是对企业产品品质认可，更是三鑫电子五年转型升级生动成果。

“五年前我们意识到，传统铝电解电容市场竞争白热化，占有率接近‘天花板’，发展空间受限，转型迫在眉睫。”沈卫星回忆道。他带领团队深入调研，发现智能家电、AI算力、工业控制、新能源装备等新兴产业快速崛起，这些领域对高端电容器需求旺盛，而相关产品长期依赖进口，机遇巨大。基于此，公司果断决策，依托多年积累技术工艺，切入高端赛道，启动第三代产品迭代，全力破解国产化替代难题。

五年间，三鑫电子组建攻关团队，累计投入研发资金超3000万元，围绕电解液配方优化、基础材料稳定性提升，以及产品设计、工艺改进、质量检测等核心环节精准发力，先后攻克高功率密度、超低等效阻抗、长服役周期等关键技术，成功推出FE系列固态电容与服务器专用大功率电解电容，获得10多项发明专利，构建起自主技术体系。如今，产品应用已从传统消费电子延伸至变频器、工业控制等高可靠领域，高端客户中七成以上为上市企业，市场竞争力实现质的飞跃。

加大投入

以智能制造驱动产能跃升

走进三鑫电子新投运的高端铝电解电容器生产车间，智能化场景令人眼前一亮：宽敞洁净车间内，人工操作几近消失，铝箔及配套材料进入自动化产线后，圈绕、含浸、装配、老化、AI检测、包装等工序一气呵成，全程智能管控，生产效率成倍提升，用工减少80%以上，生产成本明显下降，产品合格率同步显著提高。

“新产品研发成型后，高效稳定的生产能力是抢占市场关键。唯有智能制造，方能在高端竞争中占据主动。”沈卫星说。去年起，企业对整个厂区重新布局优化，投入1亿元建设1.2万平方米洁净智能化厂房，严格按行业高标准配备先进生产与检测设备。目前，2条新自动化生产线顺利投产，下月再增2条，年内自动化产线总数达6至8条。新车间全面达产后，预计新增销售3亿元，企业入库税金有望突破2000万元，为进军10亿级目标提供坚实产能支撑。

为牢牢把控核心质量、破解高端电容器“卡脖子”难题，三鑫电子持续完善产业链布局，向上游延伸关键材料生产环节。2023年，企业投资2亿元在新疆建设电容器正极材料生产基地，规划57条生产线，目前12条自动高速线已投产。同时，总部投入自动老化线、耐压测试装置、外观视觉检测设备等，将传统批量老化检测改为单件精准检测，从源头筑牢质量防线。

三鑫电子用五年时间完成华丽转身。“今年开票销售将攀升至3.5亿元，同比增长超30%，明年有望突破5亿元，3至5年内全力冲刺10亿元目标。”沈卫星话语中，彰显着一家老牌制造企业的创新担当。