昨日下午2点，南通海门海螺水泥公司安全主管汤建平像往常一样沿着厂区逐段检查，行至包装产线时，观察到一处防护门未及时关闭且存在破损。他举起手机拍下隐患部位，打开“安全管控一体化平台”，勾选类别、填写位置，一键上传。“对于易处理的小隐患，我们的要求是‘不过夜’。”汤建平说这话时，语气平常。在这座年产水泥320万吨、拥有174名员工的公司里，这张“随手拍”照片所折射出的，正是“六化”建设带来的变化。

“安全从来不是安全部门单方面的事。”公司安环处处长沈恒华介绍，公司成立由总经理任组长的“六化”建设领导小组，设立专门办公室，形成“安环处主抓、各部门协同、工段安全员落实”的工作格局。全厂被划分为7大部门和7个工段，共配备11名安全网格员，每个网格都有明确的巡查边界和责任，安全监管没有了死角。

网格建起来了，专业性同步跟上。公司现有5名注册安全工程师参与安全管理，电气、机械等专业的技术骨干同步纳入安全体系。为了把专业力量持续做大，公司出台激励政策，鼓励员工考取注安师。

责任体系搭起来了，但海门海螺深知，光靠人盯人远远不够。让安全管理“看得见、管得住”，需要技术的支撑。2025年8月，公司上线“安全管控一体化平台”，把安全培训、安全检查、隐患排查、相关方管理等九大模块悉数纳入，规章制度、权证管理、应急演练等也全部在平台上留痕运行。“经过一年多运行，员工已经习惯了在平台上完成安全管理的日常动作。”沈恒华说。与之配套的，是覆盖全厂的136个视频监控点位和24小时中控大屏，所有较大以上风险和全工艺流程都在实时注视之下。更灵活的是，针对检维修作业点多面广、管理人员难以全覆盖的难题，公司创新使用无线传输摄像头，公司相关负责人和安全管理人员手机均安装监控App，随时随地点开就能看到作业现场。“以前靠人盯人，现在靠技防+人防。”沈恒华说，公司还推进包装机、码垛机器人等智能化改造，实现机械化换人、自动化减人，从源头上降低机械伤害和职业危害风险。

如何让174名员工每一步操作都有章可循？海门海螺的做法是让制度“从文件柜里走出来”。公司定期对《安全生产规章制度》《岗位安全操作规程》等进行修订更新，今年还组织修订《停送电管理制度》《三违行为管理规程》等5项制度，以及袋装机械人托盘码垛系统等6项操作规程，并制作安全操作流程“明白卡”，清单化、图表式列明风险隐患和应急处置措施，张贴在设备旁、岗位上，员工抬头可见、随手可查。与此同时，公司借助集团和外部专家检查机会，开展互查互学、经验交流；强化安责险“保险+服务”功能，引入第三方专业机构开展隐患排查和预防技术服务，弥补企业自身专业力量不足。“自己的制度加上外部的镜子，手册才不是挂在墙上的摆设。”沈恒华如此理解。

有了制度和技术，海门海螺还在思考一个更深层的问题：如何让安全从“要我安全”变成“我要安全”。答案指向了“全员化”四个字。每年年初，从主要负责人到一线员工逐级签订安全目标责任书，按年度安全培训计划，体系化开展公司级、部门级、工段级三级培训，总经理带头走上讲台讲安全。隐患排查同样面向全员开放，员工通过平台“随手拍”“随手曝”，1至5月，64人次因隐患曝光数量多、质量高获得奖励5620元。“员工愿意当啄木鸟，安全管理的触角才能真正延伸到每一个角落。”沈恒华说。去年，公司开展各类应急演练25次，从火灾、高处坠落到有限空间、CPR救援，让应急技能从纸面走进肌肉记忆。

制度的刚性之外，文化的浸润同样不可或缺。公司建设了事故文化宣传长廊，在设备风险点张贴真实事故案例，让走过路过的人都多看一眼、多想一步。“安全在我心中”的理念，正通过这些日常的“耳濡目染”一点点沉淀下来。