近日，记者走进南通协恒设备科技有限公司的生产车间，一条全新的圆盘形新能源汽车聚氨酯内饰件自动化生产线正在有序安装调试。“这条产线我们经过工艺创新破解了客户厂房受限、设备无法落地的难题，解决了对方扩产推进中的核心堵点。”公司总经理彭俊介绍，这款定制化创新设备，正成为企业今年提质拓单的重要抓手。

今年年初，协恒设备在走访客户时了解到，一家新能源汽配企业计划扩大聚氨酯内饰件产能，需新添12米长的圆盘形自动化产线，但车间立柱导致单跨长度仅为8米，标准设备无法安装，扩产计划一度搁置。急客户之所急，协恒设备迅速组建技术攻关团队，耗时一个多月反复研发调试，创新优化产线工艺结构。团队以车间立柱为中心轴规划圆盘形产线，同时将原中心轴控制系统外置重构，在不改动客户厂房的前提下，完美适配现场生产条件，成功破解场地制约瓶颈。

“客户的生产堵点，就是我们的创新靶点。解决客户难题，就是企业最大的竞争力。”彭俊表示。该款定制环圆盘产线今年已量产交付5条，为企业新增销售额上千万元。精准高效的解决方案赢得了客户的高度认可。

位于海门经济技术开发区的协恒设备是一家专注于聚氨酯智能成套装备研发生产的高新技术企业。公司始终以技术创新为抓手破解行业痛点，依托精准化研发、定制化产线、全链条服务，助力下游企业提质增效。今年1至9月，企业销售业绩逆势攀升，创下历史新高。

聚氨酯制品被广泛应用于家居、汽配、体育用品等领域，但行业长期存在诸多短板。传统浇注设备工艺落后，制品易出现气孔、开裂等缺陷；老旧产线自动化程度低，人工依赖度高、生产效率有限；面对当下小批量、多品类的市场订单，传统设备换型耗时久，难以适配柔性生产需求，成为制约下游企业扩产升级的普遍堵点。

“行业没有落后的市场，只有落后的工艺。我们始终把客户现场的难题当作核心研发课题，以创新破局突围。”彭俊说道。为此，协恒设备持续加大研发投入，搭建专属设计与实验平台，聚焦发泡主机、混合机构、自动化流水线等核心模块攻坚，构建起“客户痛点—技术攻关—设备迭代”的闭环创新模式。

依托持续技术迭代，企业攻克多项行业共性难题。针对制品气孔、开裂、尺寸偏差等问题，团队优化设备枪头混合结构，实现原料混合更均匀稳定，搭配发泡限位装置精准把控浇注行程，大幅降低溢料和残次品发生率。同时，企业研发快速拆装模架与环形导轨流水线，大幅缩短模具换型时间，单条产线可快速切换多款制品生产，完美适配多品类、柔性化生产需求，为客户降本增效。

在技术创新基础上，协恒设备深耕定制化全链条服务，摒弃单一设备售卖模式。“我们坚持一企一策，深入客户现场调研产能、场地和产品需求，提供从方案设计、设备制造、安装调试到后期运维的一站式服务。”彭俊介绍。在家纺领域，企业为本地寝具企业打造智能发泡生产线，以机械臂自动化浇注替代人工，生产稳定性大幅提升，次品率显著下降；在汽配领域，创新推出适配新能源汽配制品的智能生产装置，助力下游客户切入新能源汽车配套供应链。

硬核的技术、贴心的服务让企业口碑持续攀升，市场版图不断拓宽。在稳固国内市场的同时，企业海外订单增长迅猛，产品出口至俄罗斯、韩国、土耳其、尼日利亚、印度、东南亚等多个国家和地区，外贸订单占比提升50%以上。最近，协恒通过了日本一客商长达两年的设备考察、验厂，超千万元的汽车内饰件产线大单即将签订。