走进南通龙鹰真空科技有限公司生产车间，规整醒目的安全标识贯穿生产全流程：车间入口安全生产“六化”建设公示栏的内容常更常新，重点岗位、重点区域的安全风险告知牌、作业操作规程与岗位风险告知卡随处可见。而在每位一线员工的工装口袋里，还揣着一张随身携带的岗位“明白卡”——这张由企业自编自制的安全“掌中宝”，正是龙鹰真空扎实推进安全生产“六化”建设、把安全要求落到最小单元的生动缩影。

记者注意到，这张“明白卡”摒弃了枯燥冗长的条文堆砌，采用图文并茂的呈现形式：印有对应岗位的设备示意图与关键警示标志，清晰标注易发事故类型，并用最凝练的语言列明核心防范措施与应急处置步骤，小巧便携、一目了然，真正实现让一线员工看得懂、记得住、用得上。“我们逐岗梳理风险点、操作规程和应急处置流程，编制成简洁实用的岗位安全手册和应急卡，做到标准上墙、人手一册，就是要把安全要求从制度文件中，落实到每一个操作动作里。”公司安全员史海红介绍道。

围绕安全生产“六化”建设总体要求，龙鹰真空以构建事前预防、闭环管控的管理体系为核心，多维度协同推进安全生产治理升级。公司按照厂区布局、车间班组、作业区域科学划分安全网格，建立公司、车间、班组三级网格架构，严格落实定格、定人、定责要求，将日常巡查、隐患上报、现场管控等责任全部压实到具体网格单元，实现安全管理全域覆盖、不留盲区。针对安全管理能力短板，企业配齐配强专兼职安全管理队伍，常态化开展隐患识别、特种作业、应急处置等专项培训，通过理论讲解与现场实训相结合的方式，持续提升管理骨干与一线班组长的专业素养，着力破解“不会管、管不精”的共性难题。

为推动安全责任从管理层向生产一线全员穿透，龙鹰真空压实全员安全生产责任制，刚性落实开工第一课制度，同步建立隐患上报奖励机制，充分激发一线员工主动参与安全管理的内生动力，推动安全责任从“管理层抓”向“全员共同担”转变，形成人人有责、人人尽责的良好格局。与此同时，企业持续加大安全硬件投入，定期更新防护设施、改造老旧设备、补充完善应急物资储备，把制度层面的安全要求转化为实实在在的硬件保障，逐项补齐安全基础短板。

经过持续推进，企业安全管理质效全面提升。责任链条更为顺畅，实现了从“少数人管安全”到分区包干、快速响应的转变，员工专业能力与主动参与意识同步增强，安全氛围愈发浓厚，整体安全管理体系日趋完善，风险防控能力稳步提升，为企业稳定生产、高质量发展牢牢守住了安全底线。

“作为深耕真空设备制造领域的本土骨干企业，龙鹰真空始终将安全生产作为发展的前提与底线。”史海红表示，企业将持续深化“六化”建设成效，聚焦高风险工序、特种作业及新员工开展精准培训，常态化组织应急演练，压实网格管理责任，动态更新管控标准与岗位手册，完善考核激励机制，以示范班组、示范岗位建设为抓手，以点带面推动安全管理深度融入日常，持续夯实安全治理根基。