“安装了红外线光幕，增加了双手启动按钮后，并没有增加我们工作的繁琐程度，反而让我们工作得更加安心了。”在机器轰鸣的车间里，操作工陆永均的手刚刚越过安全界线，一道看不见的光幕瞬间得到感应，设备在毫秒间急停锁死。没有惊心动魄的险情，只有防患于未然的无声守护。这是希诺股份有限公司生产线上再寻常不过的一幕，也是这家杯壶行业标杆企业以智能化手段重塑安全生产逻辑的生动缩影。

这道智能光幕，是希诺公司“数字化”安全监管防护体系的“神经末梢”。今年以来，公司紧扣安全生产“六化”建设要求，坚持科技强安理念，在关键生产设备上加装智能光幕与双手开关，构建起动态感知、瞬时响应的主动防护网络。传统的机械防护依赖物理隔离‌和‌被动式安全装置，而数字化的防护则让设备具备了实时探测与快速反应的能力，一旦探测到肢体进入危险区域，急停指令即刻触发，从源头上便能消除机械伤害隐患。人机之间那道看不见的界线，因技术赋能而变得更加清晰。

消解安全风险的路径，一在隔绝隐患，二在改善环境。如果说智能光幕为机械伤害划出了刚性红线，那么，“机器换人”与“定点送冷”的组合拳，则从源头上减少了人与危险、人与恶劣环境的正面遭遇。在玻璃车间，公司大力推进自动化改造，以机械臂等智能化设备替代人工完成高温取料、移送等高强度作业，车间人数从原来的170人左右降至70人左右。人员大幅减少的车间里，人机界面更为清晰，人与危险源的接触频次显著下降。减下来的是密集的人工作业，加上去的是一道看不见的安全屏障。

人员减下来了，如何让留下来的人工作更舒适？希诺公司的答案是：把清凉精准送到每一个工位上。针对高温作业环境，公司摒弃了过去仅靠小风扇降温的单一方式，通过研发智能控制软件，在车间实施定点送冷与隔热防护。“现在的作业环境比我刚来那会儿改善太多了，冷风能通过智能调控精准投送到操作人员的作业位置，车间内的温度较之室外，差不多也只是高了5摄氏度左右，一改以往‘一进车间便一身汗’的闷热局面。”公司厚底领班阮念文感慨道。从工位旁一台小风扇，到头顶、脚边定向而至的清凉气流，改变的不仅是体感温度，更是职业健康防护从粗放走向精准的深刻转变。以人为本的安全理念，由此落到了每一方作业空间。

从点的防护到面的重构，数字化思维正在更深层次地改写生产逻辑。在钛杯车间，产线经过优化重构，实现“一人投料、一人取件”的极简工作模式；在注塑车间，MES系统与AI双轮驱动，构建起智能化生产体系，既提升了生产效率，又降低了人为误操作带来的安全风险。“目前我们整个厂区的自动化、数字化率达到了60%左右，我们有信心在3至5年内将自动化、数字化率推向80%，以此实现更高水平的安全。”公司生产副总、安全负责人邢宏洋介绍说。

数据的跃变印证着变革的深度。今年以来，希诺公司月度隐患发生率同比下降了71%，隐患平均整改时间缩短了36%，整改动态完成率持续保持在95%以上。

“让安全可感知、可分析、可控制，是数字化赋予我们的核心能力。”邢宏洋的这番话，道出了“科技强安”的要义所在。当人工智能与制造业深度融合，安全便不再是挂在墙上的标语，而是嵌入了每一道工序、每一台设备、每一次决策之中。希诺公司以“智”托举“安”的实践，筑起了一道看不见、摸不着，却无处不在、最坚固的安全防线。